Päätuotteemme: Amino -silikoni, lohko silikoni, hydrofiilinen silikoni, kaikki niiden silikonin emulsiot, kostuttamalla paaston parantajaa, veden hylkivää (fluoriton, hiili 6, hiili 8), demin -pesukemikaalit (ABS, entsyymi, spandeks -suojelija, mangaaninpoisto). Uzbekistan jne

 

Kemiallisessa tuotantoprosessissa eri syistä, pölystä ja liasta, kuten polymeereistä, koksista, öljystä ja pölystä, mittakaavasta, sedimentistä ja syövyttävistä tuotteista, johtuen laitteissa ja putkistoissa. Ne vaikuttavat vakavasti laitteiden käyttöön, joten on erittäin tärkeää puhdistaa kemialliset laitteet.

Kemiallisten laitteiden puhdistus sisältää kaksi tyyppiä: online -puhdistus ja offline -puhdistus.

 

Online -siivous

Käytä kiertävän vesijärjestelmän jäähdytystornia annostelulaatikkona lisätäksesi kemikaaleja järjestelmään luonnollista kiertoa varten.

Edut: Laitteita ei tarvitse sammuttaa, eikä se vaikuta normaaliin tuotantoon ja käyttöön.

Haitta: Puhdistusvaikutus ei ole kovin hyvä verrattuna offline -puhdistukseen. Laitteille pitkät puhdistusaika ja merkittävät korroosiovaarat.

 

Offline-pesu

Se viittaa prosessiin, jossa puhdistetaan laitteista tai putkistoista puhdistettavien komponenttien purkamisprosessi ja toiseen sijaintiin (komponenttien alkuperäiseen sijaintiin) puhdistamista varten

Offline -puhdistus voidaan jakaa fysikaaliseen puhdistukseen ja kemialliseen puhdistukseen.

Fyysinen puhdistus: Käytä korkeapainetta juoksevaa vettä laitteiden puhdistamiseen. Korkean paineenpuhdistuslaitteet vaaditaan.

Kemiallinen puhdistus: Ota lämmönvaihdin pois erikseen ja kytke kiertävän veden sisääntulo- ja poistoputket puhdistusajoneuvoon kiertoa varten. Kemiallisella puhdistuksella on seuraavat ominaisuudet:

Edut: Lääkityksen vähentynyt annos ja hyvä puhdistusvaikutus.

Haitat: Vastaavia laitteita vaaditaan, kuten autojen tai vesisäiliöiden puhdistaminen, korkeapainepumput, kytkentäventtiilien eri tiedot, hitsauslaitteet jne.

 

Kemiallista puhdistusta on kahta muotoa: hapon pesu ja alkalpesu.

Alkalipesu: Käytetään pääasiassa orgaanisen aineen, mikro -organismien, öljyvärahojen ja muiden laitteiden sisällä olevien kiinnitysten, kuten laitteiden asennuksen aikana käytettyjen ruoste -estäjien, poistamiseen. Alkalipesulla voi olla myös rooli epäorgaanisten suolojen löystymisessä, löystymisessä, emulgoinnissa ja leviämisessä. Yleisiä puhdistusaineita ovat natriumhydroksidi, natriumkarbonaatti, trisodiumfosfaatti jne.

Happojen pesu: Pääasiassa epäorgaanisten suolojen, kuten karbonaattien, sulfaattien, piidioksidiasteikkojen jne. Saostumisen poistamiseksi. Yleisiä puhdistusaineita ovat orgaaniset hapot, kuten suolahappo, rikkihappo ja hydrofluorivetyhappo. Orgaaniset hapot, kuten sitruunahappo ja aminohappo.

 

Miksi puhdistaa kemialliset laitteet?
1. Puhdistuksen välttämättömyys ennen ajamista

Kemiallinen puhdistus ennen ajamista on välttämätöntä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja lian vaikutuksen välttämiseksi tuotantoon. Siksi, ennen kuin uusi kemiallinen laite otetaan käyttöön, se on puhdistettava ennen aloittamista.

Kemiallisen tuotantoprosessiin sisältyy useita kemiallisia raaka -aineita ja vaatii katalyyttien käytön. Tiettyjen raaka -aineiden ja katalyyttien puhtausvaatimukset ovat erittäin korkeat, joten laitteiden ja putkistojen puhtauteen on suuria vaatimuksia tuotantoprosessin aikana. Mahdolliset epäpuhtaudet voivat aiheuttaa katalysaattorimyrkytyksiä, sivureaktioita ja jopa vahingoittaa koko prosessia. Lisäksi tietyillä laitteen laitteilla ja lisävarusteilla on erittäin tarkkuusvaatimukset tai ne ovat erittäin herkkiä epäpuhtauksien tuhoisille vaikutuksille. Siksi kaikki mekaanisten epäpuhtauksien interventiot vahingoittavat tarkkuuskomponenttien laatua ja vaikuttavat normaaliin tuotantoon.

2. Puhdistuksen tarve työn aloittamisen jälkeen

Kemialliset laitteet, kun niitä käytetään pitkään, voivat tuottaa pölyä, kuten polymeerejä, koksaamista, öljyä ja likaa, vesilakaa, sedimenttiä ja syövyttäviä tuotteita, jotka vaikuttavat vakavasti kemiallisten laitteiden toimintaan. Kemiallisten laitteiden oikea -aikainen puhdistaminen voi pidentää sen käyttöiän käyttöä, parantaa tehokkuutta, varmistaa turvallisuuden ja vähentää taloudellisia menetyksiä.

Joten ennen kuin ajaminen tai käytön jälkeen tietyn ajanjakson ajan, laitteet on puhdistettava, mikä on välttämätön päivittäinen huoltotyö.

 

Mitkä ovat kemiallisten laitteiden puhdistusprosessit?

Valmistelu ennen puhdistamista

Ennen puhdistusta laitteen tai laitteen komponentit, jotka ovat alttiita puhdistusliuoksen korroosiolle ja vaurioille, kuten venttiilit ja virtausmittarit, on poistettava, ja suodatinydin (verkko) ja yksisuuntainen venttiilin ydin on poistettava. Ja toimenpiteet, kuten väliaikaisten lyhyiden putkien, ohitusten tai sokeiden levyjen lisääminen, olisi toteutettava sen varmistamiseksi, että puhdistusprosessin aikana ei ole vuotoja tai vaurioita muille komponenteille, ja puhdistettujen laitteiden erottamiseksi puhdistumattomista laitteista ja putkilinjoista.

 

Puhdistusmenettelyt ja prosessiolosuhteet

1. Siivousmenetelmä

Laitteiden erityisen tilanteen mukaan voidaan käyttää syklin puhdistusta tai suihkupuhdistusta.

Kun käytät syklin puhdistusta, ammoniakin paluusykliprosessi voidaan käyttää matalan pisteen sisääntulon korkeaksi.

Kun käytetään suihkupuhdistusta, voidaan käyttää korkean pisteen nestemäisen sisääntulon ja matalan pisteen palautusjäähdytysprosessi.

2. Puhdistusmenettely ja kemiallisen puhdistuksen aste ovat yleensä järjestelmän vedenpainevuotojen havaitseminen (veden huuhtelu), rasvanpoisto, veden huuhtelu, happojen pesu, huuhtelu, neutralointi, passivointi, tarkastus ja manuaalinen käsittely.

Seuraava selittää jokaiselle prosessille.

Vedenpainevuotojen havaitsemisen tarkoituksena (veden huuhtelu) on tarkistaa väliaikaisten järjestelmien vuototilanne ja poistaa pöly, sedimentti, irrotettuja metallioksideja, hitsauskuonaa ja muuta löysää ja helposti irrotettavaa likaa järjestelmästä.

Dasreasoivan puhdistuksen tarkoituksena on poistaa öljy tahrat, kuten mekaaninen öljy, grafiitirasva, öljypäällysteet ja ruosteöljy järjestelmästä tasaisen hapon pesun varmistamiseksi.

Veden pesun tarkoituksena rasvanpoiston jälkeen on poistaa järjestelmästä jäännösalaliinipuhdistusasiat ja poistaa joitain epäpuhtauksia pinnalta. Poista esine.

Happopesun tarkoituksena on poistaa liukoiset aineet kemiallisella reaktiolla hapon ja metallioksidien välillä.

Veden huuhtelun tarkoituksena happojen pesun jälkeen on poistaa happojen pesu liuoksessa ja kiinteät hiukkaset, jotka ovat pudonneet järjestelmästä huuhtelu- ja passiiviskäsittelyä varten.

Huuhteen tarkoituksena on käyttää ammoniumsitraattia kelaattiin järjestelmän jäännösrauta -ionien kanssa ja poistaa veden aikana muodostettu kelluva ruoste, joka on muodostettu veden huuhteluprosessin aikana, vähentämällä järjestelmän kokonaisrauta -ionipitoisuutta ja varmistaa seuraavan passivointivaikutus.

Neutralointi- ja passivointiprosessin tarkoituksena on poistaa jäännöshappoliuos, kun taas passivointi on estää metallipinta, joka on aktivoidussa tilassa happaman pesun jälkeen hapettumisen hapettamisesta ja toissijaisen kelluvan ruosteen tuottamisesta.

 

Siivous työn aloittamisen jälkeen

Kemialliset laitteet, jotka ovat olleet toiminnassa 1-2 vuotta tai useammin tarttuvat rautaoksidi-asteikkoon tai terästä, joka sisältää asteikkoa. Kupari -asteikko sisältää kuparioksidia (CUO), emäksistä kuparikarbonaattia [Cu2 (OH) 2CO3] ja metallista kuparia.

Ruosteen asteikko voidaan yleensä poistaa hapon pesemällä. Happojen pesun menetelmä ja vaiheet ovat periaatteessa samat kuin laitteen puhdistamismenetelmä ennen työn aloittamista.

Kun lian kuparisisältö on korkea, sitä ei voida poistaa pelkästään hapon pesemällä. On tarpeen poistaa kuparikomponentti ammoniakkivedellä ennen happojen pesua.

Kupari- ja kuparioksidi -asteikot muodostavat usein kerrostettuja kiinnittyksiä rautaoksideilla, joita on vaikea puhdistaa ja jotka on puhdistettava ennen kerrostettujen kiinnitysten muodostumista.

 

Kuinka puhdistaa lämmönvaihdin?

Lämmönvaihtimien puhdistus on yleensä jaettu kahteen luokkaan: mekaaninen puhdistus ja kemiallinen puhdistus.

 

Mekaaninen puhdistus

Mekaaninen puhdistusmenetelmä perustuu nesteen tai mekaanisen vaikutuksen virtaukseen, jotta saadaan suurempi voima kuin lian tarttuvuusvoima, aiheuttaen lian irtoamisen lämmönvaihtopinnasta.

Mekaanisia puhdistusmenetelmiä on kahta tyyppiä: yksi on vahva puhdistusmenetelmä, kuten vesisuihkepuhdistus, höyrysuihkepuhdistus, hiekkapuhdistuspuhdistus, kaavin tai porausbittin descaling jne.; Toinen tyyppi on pehmeä mekaaninen puhdistus, kuten langan harjan puhdistus ja kumipallopuhdistus. Alla on monentyyppisiä menetelmiä:

Suihkupuhdistus on descaling-menetelmä, jossa käytetään korkeapaineisia vesisuihkutta tai mekaanisia iskuja. Tätä menetelmää käytettäessä vedenpaine on yleensä 20 ~ 50MPa. Nyt on myös korkeammat paineita 50-70MPA: ta.

Suihkutuspuhdistus, joka on suunnitellut ja toiminnassa suihkutuspuhdistukseen, on laite, joka suihkuttaa höyryä lämmönvaihtimen putkeen ja kuoren sivuille lian poistamiseksi iskun ja lämmön kautta.

Hiekkapuhdistuspuhdistus on prosessi, jolla käytetään paineilmaa (300-350 kPa) ruiskutuspistoolin läpi vahvan lineaarisen nopeuden tuottamiseksi seulotulla kvartsihiekalla (yleensä hiukkaskoko 3-5 mm), joka huuhtelee lämmönvaihtimen putken sisäseinämän, poistuu lian ja palauttaa putken alkuperäiset lämmönsiirto-ominaisuudet.

Kaavin tai porausbittin descaling, tämä puhdistuskone sopii vain lian puhdistamiseen putkien tai sylinterien sisällä. Asenna descaling -kaavin tai porausbitti joustavan pyörivän akselin yläosaan ja kierrä kaavin tai poran bitti paineilmalla tai sähköllä (myös vettä tai höyryä).

Kumipallopuhdistus suoritetaan laukauspuhdistusaineella. Laukauspuhdistusaine koostuu sienipallosta ja nesteen ruiskutuspistoolista, joka työntää pallon puhdistettavan putken sisäpuolelle. Pallo on muotoiltu kuoreksi ja se on suulakepuristettu puoliksi kovasta vaahtopolyuretaanista, joka on joustava.

 

Kemiallinen puhdistus

Kemiallisen puhdistusmenetelmän mukaan nesteen deskaalointituotteiden, happojen, entsyymien jne. Lisääminen lian ja lämmönvaihtopinnan välisen tarttuvuuden vähentämiseksi aiheuttaen sen kuorimisen lämmönvaihtopinnalta.

Käytetyt nykyiset kemialliset puhdistusmenetelmät ovat:

Kiertomenetelmä: Pakota puhdistusliuos puhdistamiseen puhdistusliuosta.

Upotusmenetelmä: Täytä laitteet puhdistusliuoksella ja anna sen seisoa tietyn ajan.

Surge -menetelmä: Täytä laitteet puhdistusliuoksella, tyhjennä osan puhdistusliuoksesta pohjasta säännöllisin väliajoin ja asenna sitten purettu neste uudelleen laitteisiin sekoittamisen ja puhdistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

 

Kuinka puhdistaa reaktion vedenkeitin?

Reaktioastiat puhdistamiseen on kolme päämenetelmää: mekaaninen puhdistus, kemiallinen puhdistus ja manuaalinen puhdistus.

 

Mekaaninen puhdistus

Mekaaninen puhdistus: Korkeapaineisen puhdistuslaitteen avulla käytetään korkeapaineista veden virtausta suuttimen läpi, hajottaen kovan asteikon reaktioastian sisäseinällä ja sekoittajan pinnalla, kuorimalla ja poistamalla se perusteellisesti.

Korkeapaineisen vesisuihkupuhdistuksen periaate on puristaa vesi korkealle paineelle ja vapauttaa se sitten vedenkeittimeen asetettuun puhdistusrobottiin asennetun suuttimen läpi. Paine voidaan muuntaa veden virtauksen kineettiseksi energiaksi, joka voi vaikuttaa seinämään puhdistus- ja poistovaikutusten saavuttamiseksi.
Kemiallinen puhdistus

Ensinnäkin on tarpeen tietää asteikon näytteen koostumus reaktorilaitteiden sisällä, edullisesti näytteenotto ja analyysi. Kun olet määrittänyt lian koostumuksen, suorita kokeita ensin, valitse puhdistusasiat ja vahvista kokeilla, että ne eivät aiheuta korroosiota laitteiden metalliin. Sitten paikan päällä asetetaan väliaikainen kiertolaite puhdistusliuoksen kiertämiseksi laitteiden sisällä ja pese pois lika.

Huuhtele ensin sekoitusterä ja vedenkeittimen sisäseinä sopivalla määrällä vettä ja tyhjennä ne kokonaan.

Huuhtele reaktioastia liuottimella paineistetun laitteen kautta.

Jos puhdistusvaikutusta ei saavuteta, lisää sopiva määrä liuotinta reaktion vedenkeittimeen, kuumenna, sekoita ja palautusjäähdytys, kunnes puhdistusvaatimukset täytetään ja vapauta sitten liuotin.

Huuhtele lopuksi reaktioastian sisäseinä tietyllä määrällä liuotinta ja vapauta se.

Manuaalinen pääsy vedenkeittimeen ja manuaaliseen puhdistukseen

Alhaiset kustannukset ovat sen suurin etu, mutta se vaatii useita tunteja ilmanvaihtoa ja ilmanvaihtoa ennen reaktoriin saapumista. Puhdistusprosessin aikana reaktorin sisällä olevaa happipitoisuutta on seurattava aina, mikä aiheuttaa hapenvajeen riskiä; Samanaikaisesti manuaalinen kaavinta ei vain puhdista kokonaan, vaan aiheuttaa myös liukumerkkejä reaktioastian sisäseinään, mikä johtaa objektiivisesti jäännösten edelleen tarttumiseen. Vedenkeitin puhdistaminen voi myös aiheuttaa hygieniakysymyksiä tuotteen kanssa. Yleisesti ottaen vedenkeittimen puhdistaminen vie noin puoli päivää päivään.

Jokaisella kolmella menetelmällä on omat edut ja haitat:

Mekaaninen puhdistus ei syövyttäisi laitteita ja voi puhdistaa kovan asteikon tehokkaasti, mutta se vie kauan ja vaatii korkean työvoiman voimakkuuden;

Kemiallinen puhdistus vaatii vähemmän työvoimaa, on lyhyt puhdistusaika ja puhdistaa perusteellisesti, mutta se voi aiheuttaa laitteiden syövyttämisen;

Kettlantimen manuaalisesti puhdistusta varten on edullinen, mutta sillä on suuri vaarana, eikä sitä voida puhdistaa kokonaan.

Siksi kemiallinen puhdistus levitetään työolosuhteissa, joissa lika on pehmeä ja ohut, kun taas mekaaninen puhdistus levitetään työolosuhteissa, joissa lika on kova ja paksu.