Päätuotteemme: aminosilikoni, lohkosilikoni, hydrofiilinen silikoni, kaikki niiden silikoniemulsiot, kostutus- ja hankauslujuutta parantavat aineet, vettähylkivät aineet (fluorivapaa, hiili 6, hiili 8), deminointipesukemikaalit (ABS, entsyymi, spandex-suoja, mangaaninpoistoaine). Tärkeimmät vientimaat: Intia, Pakistan, Bangladesh, Turkki, Indonesia, Uzbekistan jne.

 

Kemikaalien tuotantoprosessissa laitteisiin ja putkistoihin voi useista syistä johtuen kertyä pölyä ja likaa, kuten polymeerejä, koksausta, öljyä ja pölyä, hilsettä, sedimenttiä ja syövyttäviä tuotteita. Nämä vaikuttavat vakavasti laitteiden käyttöön, joten kemiallisten laitteiden puhdistaminen on erittäin tärkeää.

Kemiallinen laitteiden puhdistus käsittää kaksi tyyppiä: online-puhdistuksen ja offline-puhdistuksen.

 

Verkkosiivous

Käytä kiertovesijärjestelmän jäähdytystornia annostelulaatikkona kemikaalien lisäämiseksi järjestelmään luonnollista kiertoa varten.

Edut: Laitetta ei tarvitse sammuttaa, eikä se vaikuta normaaliin tuotantoon ja käyttöön.

Haittapuoli: Puhdistusteho ei ole kovin hyvä verrattuna offline-puhdistukseen. Pitkä puhdistusaika ja merkittävät laitteiden korroosiovaarat.

 

Offline-pesu

Se viittaa prosessiin, jossa puhdistettavat komponentit puretaan laitteista tai putkistoista ja kuljetetaan toiseen paikkaan (suhteessa komponenttien alkuperäiseen sijaintiin) puhdistusta varten.

Offline-puhdistus voidaan jakaa fyysiseen puhdistukseen ja kemialliseen puhdistukseen.

Fyysinen puhdistus: Käytä laitteiden puhdistamiseen korkeapaineista juoksevaa vettä. Korkeapainepesulaitteet vaaditaan.

Kemiallinen puhdistus: Irrota lämmönvaihdin erikseen ja kytke kiertoveden tulo- ja lähtöputket puhdistusajoneuvoon kiertoa varten. Kemiallisella puhdistuksella on seuraavat ominaisuudet:

Edut: Pienempi lääkeannos ja hyvä puhdistusvaikutus.

Haitat: Tarvitaan vastaavia laitteita, kuten autojen tai vesisäiliöiden puhdistusta, korkeapainepumppuja, erilaisia ​​liitäntäventtiilejä, hitsauslaitteita jne.

 

Kemiallisessa puhdistuksessa on kaksi muotoa: happopesu ja alkalipesu.

Emäspesu: käytetään pääasiassa orgaanisen aineen, mikro-organismien, öljytahrojen ja muiden laitteiden sisäisten kiinnittymien, kuten laitteiden asennuksen aikana käytettyjen ruosteenestoaineiden, poistamiseen. Emäksinen pesu voi myös auttaa irrottamaan, emulgoimaan ja dispergoimaan epäorgaanisia suoloja. Yleisiä puhdistusaineita ovat natriumhydroksidi, natriumkarbonaatti, trinatriumfosfaatti jne.

Happopesu: pääasiassa epäorgaanisten suolojen, kuten karbonaattien, sulfaattien ja piidioksidikerrostumien, poistamiseen. Yleisiä puhdistusaineita ovat orgaaniset hapot, kuten suolahappo, rikkihappo ja fluorivetyhappo. Orgaaniset hapot, kuten sitruunahappo ja aminosulfonihappo.

 

Miksi kemiallisia laitteita tulisi puhdistaa?
1. Puhdistuksen välttämättömyys ennen ajamista

Kemiallinen puhdistus ennen ajoa on välttämätöntä tuotantotehokkuuden parantamiseksi ja lian vaikutusten välttämiseksi tuotantoon. Siksi ennen uuden kemikaalilaitteen käyttöönottoa se on puhdistettava ennen käynnistystä.

Kemiallinen tuotantoprosessi sisältää useita kemiallisia raaka-aineita ja vaatii katalyyttien käyttöä. Tiettyjen raaka-aineiden ja katalyyttien puhtausvaatimukset ovat erittäin korkeat, joten laitteiden ja putkistojen puhtaudelle tuotantoprosessin aikana on korkeat vaatimukset. Epäpuhtaudet voivat aiheuttaa katalyytin myrkyttymistä, sivureaktioita ja jopa vahingoittaa koko prosessia. Lisäksi tietyillä laitteen laitteilla ja lisävarusteilla on korkeat tarkkuusvaatimukset tai ne ovat erittäin herkkiä epäpuhtauksien tuhoisille vaikutuksille. Siksi mekaanisten epäpuhtauksien puuttuminen todennäköisesti vahingoittaa tarkkuuskomponenttien laatua ja vaikuttaa normaaliin tuotantoon.

2. Puhdistuksen tarpeellisuus työn aloittamisen jälkeen

Kemialliset laitteet voivat pitkäaikaisessa käytössä tuottaa pölyä, kuten polymeerejä, koksausta, öljyä ja likaa, vesihilsettä, sedimenttiä ja syövyttäviä tuotteita, jotka vaikuttavat vakavasti kemiallisten laitteiden toimintaan. Kemiallisten laitteiden oikea-aikainen puhdistus voi pidentää niiden käyttöikää, parantaa tehokkuutta, varmistaa turvallisuuden ja vähentää taloudellisia tappioita.

Joten, olipa kyseessä sitten ennen ajamista tai jonkin aikaa käytön jälkeen, laitteet on puhdistettava, mikä on välttämätön päivittäinen huoltotyö.

 

Mitä ovat kemiallisten laitteiden puhdistusprosessit?

Valmistelut ennen laitteiden puhdistamista

Ennen puhdistusta on poistettava laitteistosta tai välineestä ne osat, jotka ovat alttiita puhdistusliuoksen korroosiolle ja vaurioille, kuten säätöventtiilit ja virtausmittarit, sekä suodattimen ydin (verkko) ja yksisuuntaventtiilin ydin. Lisäksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin, kuten tilapäisten lyhyiden putkien, ohitusputkien tai sokealevyjen lisäämiseen, jotta varmistetaan, ettei muihin osiin esiinny vuotoja tai vaurioita puhdistusprosessin aikana, ja erotetaan puhdistetut laitteet puhdistamattomista laitteista ja putkistoista.

 

Puhdistusmenetelmät ja prosessiolosuhteet

1. Puhdistusmenetelmä

Laitteen erityistilanteesta riippuen voidaan käyttää liotuspuhdistusta tai suihkupuhdistusta.

Liotussyklipuhdistuksessa voidaan käyttää matalan tulopisteen korkeaa ammoniakin paluukiertoprosessia.

Ruiskutuspuhdistuksessa voidaan käyttää korkean nesteen sisääntulopisteen ja matalan palautuspisteen prosessia.

2. Puhdistusmenettely ja kemiallisen puhdistuksen aste sisältävät yleensä järjestelmän vedenpainevuotojen havaitsemisen (vesihuuhtelu), rasvanpoiston, vesihuuhtelun, happopesun, huuhtelun, neutraloinnin, passivoinnin, tarkastuksen ja manuaalisen käsittelyn.

Seuraavassa on selitykset kullekin prosessille.

Vesivuodonetsinnän (vesihuuhtelun) tarkoituksena on tarkistaa väliaikaisten järjestelmien vuototilanne ja poistaa järjestelmästä pölyä, sakkaa, irronneita metallioksideja, hitsauskuonaa ja muuta irtonaista ja helposti poistettavaa likaa.

Rasvanpoistopuhdistuksen tarkoituksena on poistaa järjestelmästä öljytahroja, kuten mekaanista öljyä, grafiittirasvaa, öljypinnoitteita ja ruosteöljyä, jotta varmistetaan tasainen happopesu.

Rasvanpoiston jälkeisen vesipesun tarkoituksena on poistaa järjestelmästä emäksisten puhdistusaineiden jäämät ja poistaa pinnalta joitakin epäpuhtauksia. Poista esine.

Happopesun tarkoituksena on poistaa liukenevia aineita hapon ja metallioksidien välisen kemiallisen reaktion avulla.

Happopesun jälkeisen vesihuuhtelun tarkoituksena on poistaa järjestelmästä jäljelle jäänyt happopesuliuos ja irronneet kiinteät hiukkaset huuhtelua ja passivointikäsittelyä varten.

Huuhtelun tarkoituksena on käyttää ammoniumsitraattia kelatoimaan järjestelmässä olevia jäännösrautaioneja ja poistamaan vesihuuhtelun aikana muodostunutta kelluvaa ruostetta, mikä vähentää järjestelmän kokonaisrautaionipitoisuutta ja varmistaa sitä seuraavan passivointivaikutuksen.

Neutralisointi- ja passivointiprosessin tarkoituksena on poistaa jäännöshappoliuos, kun taas passivointi estää happopesun jälkeen aktivoituneessa tilassa olevan metallipinnan uudelleen hapettumisen ja toissijaisen kelluvan ruosteen muodostumisen.

 

Siivous työn aloittamisen jälkeen

Kemialliset laitteet, jotka ovat olleet käytössä 1–2 vuotta tai kauemmin, tarttuvat usein rautaoksidihilseeseen tai terästä sisältävään hilseeseen. Kuparihilse sisältää kuparioksidia (CuO), emäksistä kuparikarbonaattia [Cu2(OH)2CO3] ja metallista kuparia.

Ruostejäämät voidaan yleensä poistaa happopesulla. Happopesun menetelmä ja vaiheet ovat pohjimmiltaan samat kuin laitteiden puhdistus ennen työn aloittamista.

Kun lian kuparipitoisuus on korkea, sitä ei voida poistaa pelkällä happopesulla. Kuparikomponentti on poistettava ammoniakkivedellä ennen happopesua.

Kupari- ja kuparioksidihilseet muodostavat usein kerroskiinnittymiä rautaoksidien kanssa, joita on vaikea puhdistaa ja jotka tulisi puhdistaa ennen kerroskiinnittymien muodostumista.

 

Kuinka lämmönvaihdin puhdistetaan?

Lämmönvaihtimien puhdistus jaetaan yleensä kahteen luokkaan: mekaaniseen puhdistukseen ja kemialliseen puhdistukseen.

 

Mekaaninen puhdistus

Mekaaninen puhdistusmenetelmä perustuu nesteen virtaukseen tai mekaaniseen toimintaan, joka tuottaa lian tarttumisvoimaa suuremman voiman, jolloin lika irtoaa lämmönvaihtopinnasta.

Mekaanisia puhdistusmenetelmiä on kahdenlaisia: voimakas puhdistusmenetelmä, kuten vesisuihkupuhdistus, höyrysuihkupuhdistus, hiekkapuhalluspuhdistus, kaapimella tai poranterällä tehtävä kalkinpoisto jne. Toinen menetelmä on pehmeä mekaaninen puhdistus, kuten teräsharjapuhdistus ja kumipallopuhdistus. Alla on useita menetelmiä:

Suihkupuhdistus on kalkinpoistomenetelmä, jossa käytetään korkeapaineista vesisuihkutusta tai mekaanista iskua. Tässä menetelmässä vedenpaine on yleensä 20–50 MPa. Nykyään käytetään myös korkeampia, 50–70 MPa:n paineita.

Suihkupuhdistus, joka on rakenteeltaan ja toiminnaltaan samanlainen kuin suihkupuhdistus, on laite, joka suihkuttaa höyryä lämmönvaihtimen putkeen ja vaipan sivuille lian poistamiseksi iskun ja lämmön avulla.

Hiekkapuhallus on prosessi, jossa paineilmaa (300–350 kPa) käytetään ruiskupistoolin läpi, jotta seulotulle kvartsihiekalle (yleensä 3–5 mm:n hiukkaskoko) saadaan aikaan voimakas lineaarinen nopeus. Tämä huuhtelee lämmönvaihdinputken sisäseinämän, poistaa lian ja palauttaa putken alkuperäiset lämmönsiirto-ominaisuudet.

Kaapimen tai poranterän avulla tapahtuva kalkinpoisto, tämä puhdistuskone soveltuu vain putkien tai sylinterien sisältämän lian puhdistamiseen. Asenna kalkinpoistokaavin tai poranterä joustavan pyörivän akselin päähän ja pyöritä kaavinta tai poranterää paineilmalla tai sähköllä (myös vedellä tai höyryllä).

Kumipallopuhdistus tehdään hiekkapuhalluksella. Hiekkapuhalluslaite koostuu sienipallosta ja nesteruiskupistoolista, joka työntää pallon puhdistettavan putken sisään. Pallo on kuoren muotoinen ja puristettu puolikovasta, joustavasta polyuretaanista valmistetusta vaahtomuovisienestä.

 

Kemiallinen puhdistus

Kemiallisessa puhdistusmenetelmässä nesteeseen lisätään kalkinpoistoaineita, happoja, entsyymejä jne., jotka vähentävät lian ja lämmönvaihtopinnan välistä tarttumista, jolloin lika irtoaa lämmönvaihtopinnasta.

Nykyään käytössä olevat kemialliset puhdistusmenetelmät ovat:

Kierrätysmenetelmä: Käytä pumppua pakottaaksesi puhdistusliuoksen kiertämään puhdistusta varten.

Upotusmenetelmä: Täytä laite puhdistusliuoksella ja anna sen seistä tietyn ajan.

Ylipainemenetelmä: Täytä laite puhdistusliuoksella, tyhjennä osa puhdistusliuoksesta pohjasta säännöllisin väliajoin ja aseta sitten tyhjentynyt neste takaisin laitteeseen sekoittamisen ja puhdistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

 

Miten reaktiokeitin puhdistetaan?

Reaktioastioiden puhdistamiseen on kolme päämenetelmää: mekaaninen puhdistus, kemiallinen puhdistus ja manuaalinen puhdistus.

 

Mekaaninen puhdistus

Mekaaninen puhdistus: Korkeapainepesurilla suuttimen läpi huuhdellaan korkeapaineista vesivirtausta, joka hajottaa reaktioastian sisäseinällä ja sekoittimen pinnalla olevan kovan hilseen, kuorii ja poistaa sen perusteellisesti.

Korkeapainepesun periaate on puristaa vesi korkeaan paineeseen ja vapauttaa se sitten vedenkeittimeen asetetun puhdistusrobotin suuttimen kautta. Paine voidaan muuntaa veden virtauksen liike-energiaksi, joka voi vaikuttaa seinän likaan puhdistus- ja poistotehosteiden saavuttamiseksi.
Kemiallinen puhdistus

Ensinnäkin on tarpeen tietää reaktorilaitteiston sisällä olevan kalkkinäytteen koostumus, mieluiten näytteenoton ja analyysin avulla. Kun lian koostumus on määritetty, tehdään ensin kokeita, valitaan puhdistusaineet ja varmistetaan kokeilujen avulla, että ne eivät aiheuta korroosiota laitteen metallille. Sen jälkeen paikan päälle asennetaan väliaikainen kierrätyslaite puhdistusliuoksen kierrättämiseksi laitteen sisällä ja lian pesemiseksi pois.

Huuhtele ensin sekoitusterä ja vedenkeittimen sisäseinä sopivalla määrällä vettä ja valuta ne kokonaan pois.

Huuhtele reaktioastia liuottimella paineistetun laitteen kautta.

Jos puhdistusvaikutusta ei saavuteta, lisää reaktiokattilaan sopiva määrä liuotinta, kuumenna, sekoita ja refluksoi, kunnes puhdistusvaatimukset täyttyvät, ja vapauta sitten liuotin.

Lopuksi huuhtele reaktioastian sisäseinä tietyllä määrällä liuotinta ja vapauta se.

Manuaalinen syöttö kattilaan ja manuaalinen puhdistus

Sen suurin etu on alhaiset kustannukset, mutta se vaatii useita tunteja tuuletusta ja ilmanvaihtoa ennen reaktoriin pääsyä. Puhdistusprosessin aikana reaktorin sisällä olevaa happipitoisuutta on seurattava jatkuvasti, mikä aiheuttaa happivajeen riskin. Samalla manuaalinen kaapiminen ei ainoastaan ​​estä täydellistä puhdistusta, vaan aiheuttaa myös liukumisjälkiä reaktoriastian sisäseinämään, mikä objektiivisesti johtaa jäämien tarttumiseen. Kattilan puhdistaminen voi myös aiheuttaa hygieniaongelmia tuotteen kanssa. Yleisesti ottaen kattilan puhdistaminen kestää noin puolesta päivästä päivään.

Jokaisella kolmesta menetelmästä on omat etunsa ja haittansa:

Mekaaninen puhdistus ei syövytä laitteita ja puhdistaa tehokkaasti kovan hilseilyn, mutta se vie kauan ja vaatii paljon työvoimaa;

Kemiallinen puhdistus vaatii vähemmän työtä, sen puhdistusaika on lyhyt ja se puhdistaa perusteellisesti, mutta se voi aiheuttaa laitteiden korroosiota;

Vedenkeittimen manuaalinen puhdistaminen on edullista, mutta siihen liittyy suuri vaara, eikä sitä voida puhdistaa kokonaan.

Siksi kemiallista puhdistusta käytetään työolosuhteissa, joissa lika on pehmeää ja ohutta, kun taas mekaanista puhdistusta käytetään työolosuhteissa, joissa lika on kovaa ja paksua.