Päätuotteemme: Amino -silikoni, lohko silikoni, hydrofiilinen silikoni, kaikki niiden silikonin emulsiot, kostuttamalla paaston parantajaa, veden hylkivää (fluoriton, hiili 6, hiili 8), demin -pesukemikaalit (ABS, entsyymi, spandeks -suojelija, mangaaninpoisto). Uzbekistan jne. ， Lisätietoja Ota yhteyttä: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)
Defoamerien periaate, luokittelu, valinta ja annos

Vedenkäsittelyn vaahtoongelma on hämmentänyt monia ihmisiä. Käyttöönottovaiheessa, vaahto, pinta -aktiivinen vaahto, iskuvaahto, peroksidivaahto, vaahto, joka syntyy lisäämällä hapettamattoman bakteerien torjunta -ainetta kiertävässä vedenkäsittelyssä jne., Joten defoameerin käyttö vedenkäsittelyssä on suhteellisen yleistä. Tämä artikkeli esittelee kattavasti Defoamerin periaatteen, luokituksen, valinnan ja annoksen!

★ vaahdon poistaminen
1. fyysiset menetelmät

Fyysisestä näkökulmasta menetelmiin, jotka koskevat vaahdon eliminoimista, sisältävät pääasiassa ohjauslevyn tai suodattimen seulon asettamisen, mekaanisen sekoittamisen, staattisen sähkön, jäätymisen, lämmityksen, höyryn, säteen säteilytyksen, nopean sentrifugoinnin, paineen vähentämisen, suurtaajuisen värähtelyn, välittömän purkauksen ja ultraäänin (akustinen nesteen hallinta). Kaikki nämä menetelmät edistävät kaasun läpäisynopeutta nestekalvon molemmissa päissä ja kuplakalvon nestemäistä purkautumista vaihteleviin asteisiin, jolloin vaahdon stabiilisuuskerroin on vähemmän kuin vaimennustekijä, joten vaahdon lukumäärä vähenee vähitellen. Näiden menetelmien yleinen haitta on kuitenkin se, että ympäristötekijät rajoittavat niitä erittäin suuresti ja niillä on alhainen defoaming -opeus. Edut ovat ympäristönsuojelu ja korkea uudelleenkäyttöaste.

2. kemialliset menetelmät

Kemialliset menetelmät vaahdon poistamiseksi sisältävät pääasiassa kemiallisen reaktiomenetelmän ja defoamerin lisäämisen.

Kemiallinen reaktiomenetelmä viittaa vaahtoavan aineen ja vaahtoavan agentin väliseen kemialliseen reaktioon lisäämällä joitain reagensseja veden liukenemattomien aineiden tuottamiseksi, mikä vähentää pinta -aktiivisen aineen konsentraatiota nestekalvossa ja edistää vaahtoa. Tällä menetelmällä on kuitenkin joitain puutteita, kuten vaahtoavien aineiden koostumuksen epävarmuus ja liukenemattomien aineiden haitta järjestelmälaitteille. Eniten käytetty defoaming -menetelmä eri toimialoilla on nykyään menetelmä defoamerien lisäämiseksi. Tämän menetelmän suurin etu on sen korkea valvonta tehokkuus ja helppokäyttöisyys. Avain on kuitenkin sopivan ja tehokkaan defoamerin löytäminen.

★ Defoamerin periaate

Defoamers, joka tunnetaan myös nimellä defoamers, on seuraavat periaatteet:

1. Vaahtopaikallisen pintajännityksen pelkistyksen mekanismi, joka johtaa vaahtopurjehtimiseen, on se, että korkeammat alkoholit tai kasviöljyt sirotellaan vaahtoon ja kun se on liuennut vaahdonesteeseen, pintajännitys vähenee merkittävästi. Koska näiden aineiden liukoisuus on yleensä alhainen, pintajännityksen vähentäminen on rajoitettu vaahdon paikalliseen osaan, kun taas vaahdon ympärillä olevassa pintajännityksessä ei ole melkein muutosta. Osa, jolla on vähentynyt pintajännitys, vedetään voimakkaasti ja laajennetaan kaikkiin suuntiin ja lopulta rikkoutuu.

2. Kalvon joustavuuden tuhoaminen johtaa vaahtojärjestelmään lisättyyn kuplan murtautumiseen, joka diffundoituu kaasu-neste-rajapinnalle, mikä vaikeuttaa pinta-aktiivisen aineen vaahtovakauttavaa vaikutusta kalvon joustavuuden palauttamiseksi.

3. Defoamerit, jotka edistävät nestekalvon tyhjennystä, voivat edistää nestekalvon tyhjennystä, mikä aiheuttaa kuplia. Vaahdon tyhjennysnopeus voi heijastaa vaahdon vakautta. Aineen lisääminen, joka kiihdyttää vaahdon viemäröintiä, voi myös olla rooli defoamingissa.

4. Hydrofobisten kiinteiden hiukkasten lisääminen voi aiheuttaa kuplia purskahtavan kuplien pinnalle. Hydrofobiset kiinteät hiukkaset houkuttelevat pinta -aktiivisen aineen hydrofobista päätä, jolloin hydrofobiset hiukkaset hydrofiiliset ja pääsevät vesifaasiin, mikä on rooli poistamisessa.

5. Pinta -aktiiviset aineet liuottavien ja vaahtoavien pinta -aktiivisten aineiden liuostaminen voi aiheuttaa kuplia. Jotkut pienimolekyylipainoiset aineet, jotka voidaan sekoittaa täysin liuoksen kanssa, voivat liuottaa pinta -aktiivisen aineen ja vähentää sen tehokasta konsentraatiota. Pienet molekyyliaineet, joilla on tällä vaikutuksella, kuten oktanoli, etanoli, propanoli ja muut alkoholit, eivät voi vain vähentää pinta -aktiivisen aineen pitoisuutta pintakerroksessa, vaan myös liukenevat pinta -aktiivisen aineen adsorptiokerrokseen vähentäen pinta -aktiivisten molekyylien kompaktiisuutta, mikä heikentää vaahtoa.

6.Electrolyytin jakautumisen pinta -aktiivisen aineen kaksois sähkökerroksella on defoaming -rooli pinta -aktiivisen aineen kaksinkertaisen sähkökerroksen vuorovaikutuksessa vaahdon kanssa stabiilin vaahtoavan nesteen tuottamiseksi. Tavallisen elektrolyytin lisääminen voi romahtaa pinta -aktiivisen aineen kaksinkertaisen sähkökerroksen.

★ Defoamerien luokittelu

Yleisesti käytetyt defoamerit voidaan jakaa silikoniin (hartsiin), pinta -aktiivisiin aineisiin, alkaaniin ja mineraaliöljyyn niiden koostumuksen mukaan.

1. Silikonia (hartsi) defoamereita, jotka tunnetaan myös nimellä emulsion defoamerit, käytetään emulgoimalla ja dispergoimalla silikonihartsia emulgointiaineilla (pinta -aktiiviset aineet) vedessä ennen sen lisäämistä jäteveteen. Piilidioksidin hieno jauhe on toisen tyyppinen piispohjainen defoameeri, jolla on parempi defoaming-vaikutus.

2. Pinta -aktiiviset aineet, kuten defoamerit ovat tosiasiallisesti emulgointiainetta, ts. He käyttävät pinta -aktiivisten aineiden leviämistä vaahdon muodostavien aineiden pitämiseksi vaahdon vaahdon muodostumisen välttämiseksi.

3. Alkaanipohjaiset defoamerit ovat defoamereita, jotka on valmistettu emulgoimalla ja dispergoimalla parafiinivaha tai sen johdannaisia ​​emulgointimien avulla. Niiden käyttö on samanlainen kuin pinta -aktiivisen aineen emulgoivien defoamerien käyttö.

4.Mineraalinen öljy on tärkein valintakomponentti. Vaikutuksen parantamiseksi joskus metallisaippua, silikoniöljy, piidioksidi ja muut aineet sekoitetaan yhteen käytettäväksi. Lisäksi erilaisia ​​pinta -aktiivisia aineita voidaan joskus lisätä mineraaliöljyn diffuusion helpottamiseksi vaahtoliuoksen pinnalle tai metallisaippuat ja muut mineraaliöljyn aineet tasaisesti.
★ Erityyppisten defoamerien edut ja haitat

Orgaanisten defoamerien, kuten mineraaliöljyjen, amidien, alhaisempien alkoholien, rasvahappojen ja rasvahappoesterien, fosfaattiesterien jne., Tutkimus ja levitys ovat suhteellisen varhaisia ​​ja kuuluvat ensimmäiseen sukupolveen defoamerien. Heillä on etuja raaka -aineiden helppo saatavuus, korkea ympäristösuorituskyky ja alhaiset tuotantokustannukset; Haitat ovat vähäisiä tehokkuuden, voimakkaan spesifisyyden ja ankarien käyttöolosuhteiden tyhjentämistä.

Polyeetterin defoamerit ovat toisen sukupolven defoamereita, mukaan lukien lähinnä suoraketjun polyetterit, alkoholista tai ammoniakkiin alkavat polyetterit ja polyeetterit, joilla on loppuryhmän esteröinti. Polyeetterien defoamerien suurin etu on niiden vahva vaahtoava kykynsä. Lisäksi joillakin polyeetterimuodoilla on myös erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea lämpötilan vastus, vahva happo- ja alkaliresistenssi; Haittoja rajoittavat lämpötilaolosuhteet, kapeat levitysalueet, huono valintakyky ja matala kuplan murto -opeus.

Orgaanisten silikonien defoamereilla (kolmannen sukupolven defoamerit) on voimakas valaistus suorituskyky, nopea valintakyky, pieni volatiliteetti, ympäristölle myrkyllisyys, ei fysiologista hitautta ja laaja sovellus. Siksi heillä on laajat sovellusnäkymät ja valtava markkinapotentiaali, mutta heidän suorituskyky on heikko.

Polyeetteri modifioitu polysiloksaanin defoameeri yhdistää sekä polyeetterien defoamerien että orgaanisten defoamerien edut, ja se on defoamerien kehityssuunta. Joskus sitä voidaan käyttää uudelleen käänteisen liukoisuuden perusteella, mutta tällä hetkellä sellaisia ​​defoamereita on muutamia tyyppejä ja ne ovat edelleen tutkimus- ja kehitysvaiheessa, mikä johtaa korkeisiin tuotantokustannuksiin.

★ Defoamersin valinta

Defoamerien valinnan tulisi täyttää seuraavat kriteerit:

1. Jos se on liukenematon tai liukenematon vaahtoliuokseen, se rikkoo vaahtoa. Defoamer tulisi keskittyä vaahtokalvoon. Defoamerien kohdalla ne tulisi keskittyä ja keskittyä hetkessä, kun taas vaahtovakuuttajille ne tulisi pitää tässä tilassa säännöllisesti. Joten defoamerit ovat ylikyllästetyssä tilassa vaahtoavien nesteiden suhteen, ja vain liukenemattomat tai huonosti liukoiset ovat alttiita saavuttamaan ylikyllästymisen. Liukenematon tai vaikea liuottaa, on helppo yhdistää kaasu-neste-rajapinnalla, helppo keskittyä kuplamembraaniin ja voi toimia pienemmillä pitoisuuksilla. Vesijärjestelmissä käytetyn defoamerin, aktiivisen aineosan molekyylien, on oltava voimakkaasti hydrofobisia ja heikosti hydrofiilisiä, ja HLB-arvo on alueella 1,5-3 parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi.

2. On syytä huomata, että vaahtoliuoksen pintajännitys ei ole liuoksen pintajännitys, vaan vaahtoavan liuoksen pintajännitys.

3. Vaahtavan nesteen kanssa on tietty affiniteetti. Koska defoaming -prosessi on tosiasiallisesti kilpailu vaahdon romahduksen nopeuden ja vaahtotuotantonopeuden välillä, defoamerin on kyettävä nopeasti leviämään vaahto -nesteeseen, jotta voitaisiin nopeasti olla rooli laajemmassa vaahto -nesteen valikoimassa. Jotta defoameeri diffundoi nopeasti, defoamerin aktiivisella aineellisella aineella on oltava tietty affiniteetti vaahtoavaliuos. Defoamerien aktiiviset aineosat ovat liian lähellä vaahtoavien nesteiden kanssa ja liukenevat; Liian harva ja vaikea hajottaa. Vain kun läheisyys on tarkoituksenmukainen, tehokkuus voi olla hyvä.

4. Defoamerit eivät käy kemiallisia reaktioita vaahtoavien nesteiden kanssa. Kun defoamerit reagoivat vaahtoavien nesteiden kanssa, ne menettävät tehokkuutensa ja voivat tuottaa haitallisia aineita, jotka vaikuttavat mikrobien kasvuun.

5. Pieni volatiliteetti ja pitkän toimintakeskuksen kesto. Ensinnäkin on välttämätöntä selvittää, onko defoamerien käyttöä vaativa järjestelmä vesipohjainen vai öljypohjainen. Fermentointiteollisuudessa tulisi käyttää öljypohjaisia ​​defoamereita, kuten polyeetteri modifioitua silikonia tai polyeetteripohjaisia. Vesipohjainen pinnoitusteollisuus vaatii vesipohjaisia ​​defoamereita ja orgaanisia piin defoamereita. Valitse defoamer, vertaa lisätty summa ja määritä viitehinnan perusteella sopivin ja taloudellisin defoamer -tuotte.

★ Defoamerin käytön tehokkuuteen vaikuttavat tekijät

1. Defoamerien dispersiointi ja pintaominaisuudet liuoksessa vaikuttavat merkittävästi muihin defoaming -ominaisuuksiin. Defoamereilla tulisi olla asianmukainen dispersio, ja hiukkasilla, jotka ovat liian suuria tai liian pieniä kooltaan, voivat vaikuttaa niiden defoaming -aktiivisuuteen.

2. Defoamerin yhteensopivuus vaahtojärjestelmässä Kun pinta-aktiivinen aine on liuennut kokonaan vesiliuokseen, se on yleensä suunnattu vaahdon kaasu-neste-rajapinnalle vaahdon stabiloimiseksi. Kun pinta -aktiivinen aine on liukenemattomassa tai ylikyllästetyssä tilassa, hiukkaset dispergoivat liuokseen ja kerääntyvät vaahtoon ja vaahto toimii defoamerina.

3. Vaahtojärjestelmän ympäristön lämpötila ja vaahtoavan nesteen lämpötila voivat myös vaikuttaa defoamerin suorituskykyyn. Kun vaahtoavan nesteen lämpötila itsessään on suhteellisen korkea, suositellaan käyttämään erityistä korkean lämpötilan kestävän defoamerin, koska jos tavallista defoameria käytetään, defoaming -vaikutus vähenee varmasti huomattavasti ja defoamer demulalisoituu suoraan voidetta.

4. Pakkojen pakkaukset, varastointi ja kuljetus sopivat varastointiin 5-35 ℃ ja säilyvyys on yleensä 6 kuukautta. Älä aseta sitä lämmönlähteen lähelle tai altista sitä auringonvaloon. Yleisesti käytettyjen kemiallisten varastointimenetelmien mukaan varmista tiivistys käytön jälkeen heikentymisen välttämiseksi.

6.Muodostimien lisäyssuhde alkuperäiseen liuokseen ja laimennetulle liuokselle on tietyssä määrin jonkin verran poikkeamaa, ja suhde ei ole yhtä suuri. Pinta -aktiivisen aineen alhaisen pitoisuuden vuoksi laimennettu defoameremulaatio on erittäin epävakaa eikä se delaminoi pian. Turvaus suorituskyky on suhteellisen huono, mikä ei sovellu pitkäaikaisiin varastointiin. On suositeltavaa käyttää heti laimennuksen jälkeen. Defoamerin lisäysten osuus on varmistettava paikan päällä tapahtuvan testauksen avulla sen tehokkuuden arvioimiseksi, eikä sitä pidä lisätä liian paljon.

★ Defoamerin annos

Defoamereita on monen tyyppisiä, ja erityyppisille defoamereille vaadittu annos vaihtelee. Seuraavaksi esittelemme kuuden tyyppisten defoamerien annoksen:

1. Alkoholin defoamer: Käytettäessä alkoholin defoamereita, annos on yleensä 0,01-0,10%.

2.

3.

4. Fosforihappofeloääjä: Fosforihappofeloameerejä käytetään yleisimmin kuiduissa ja voiteluöljyissä, ja lisämäärä on 0,025-0,25%.

5. Aminefoamer: Amiinifoamereita käytetään pääasiassa kuitujen prosessoinnissa, lisätty määrä 0,02-2%.

7.Tiöpohjaiset defoamerit: Eetteripohjaisia ​​defoamereita käytetään yleisesti paperin tulostamisessa, värjäyksessä ja puhdistuksessa, tyypillisellä annoksella 0,025-0,25%.