Päätuotteemme: aminosilikoni, lohkosilikoni, hydrofiilinen silikoni, kaikki niiden silikoniemulsiot, kostutus- ja hankauslujuutta parantavat aineet, vettähylkivät (fluorivapaat, hiili 6, hiili 8), deminointipesukemikaalit (ABS, entsyymit, spandex-suoja, mangaaninpoistoaineet). Tärkeimmät vientimaat: Intia, Pakistan, Bangladesh, Turkki, Indonesia, Uzbekistan jne. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Vedenkäsittelyn vaahto-ongelma on hämmentänyt monia ihmisiä. Käyttöönoton alkuvaiheessa vaahto, pinta-aktiivinen vaahto, iskuvaahto, peroksidivaahto, vaahto, joka syntyy lisäämällä hapettumatonta bakteereja tappavaa ainetta kiertovedenkäsittelyyn jne., joten vaahdonestoaineen käyttö vedenkäsittelyssä on suhteellisen yleistä. Tässä artikkelissa esitellään kattavasti vaahdonestoaineen periaate, luokittelu, valinta ja annostelu!

★ Vaahdon poisto

1. Fysikaaliset menetelmät

Fysikaalisesta näkökulmasta vaahdon poistamiseen käytettäviä menetelmiä ovat pääasiassa suuntauslevyn tai suodatinverkon asettaminen, mekaaninen sekoitus, staattinen sähkö, jäädytys, lämmitys, höyry, säteilytys, nopea sentrifugointi, paineenalennus, korkeataajuinen värähtely, välitön purkaus ja ultraääni (akustinen nesteenhallinta). Nämä menetelmät edistävät kaasunsiirtonopeutta nestekalvon molemmissa päissä ja nesteen purkautumista kuplakalvosta vaihtelevassa määrin, jolloin vaahdon stabiilisuuskerroin on pienempi kuin vaimennuskerroin, jolloin vaahdon määrä vähitellen vähenee. Näiden menetelmien yleinen haittapuoli on kuitenkin se, että ympäristötekijät rajoittavat niitä suuresti ja vaahdonestokyky on alhainen. Etuja ovat ympäristönsuojelu ja korkea uudelleenkäyttöaste.

2. Kemialliset menetelmät

Vaahdon poistamiseen käytettäviä kemiallisia menetelmiä ovat pääasiassa kemiallinen reaktiomenetelmä ja vaahdonestoaineen lisääminen.

Kemiallinen reaktiomenetelmä viittaa vaahdotusaineen ja vaahdotusaineen väliseen kemialliseen reaktioon, jossa lisätään reagensseja veteen liukenemattomien aineiden muodostamiseksi, mikä vähentää pinta-aktiivisen aineen pitoisuutta nestemäisessä kalvossa ja edistää vaahdon repeämistä. Tällä menetelmällä on kuitenkin joitakin haittoja, kuten vaahdotusaineen koostumuksen epävarmuus ja liukenemattomien aineiden haitat järjestelmälaitteille. Nykyään teollisuudenaloilla yleisimmin käytetty vaahdonestomenetelmä on vaahdonestoaineiden lisääminen. Tämän menetelmän suurin etu on sen korkea vaahdonestotehokkuus ja helppokäyttöisyys. Sopivan ja tehokkaan vaahdonestoaineen löytäminen on kuitenkin avainasemassa.

★Vaahdonestoaineen periaate

Vaahdonestoilla, jotka tunnetaan myös nimellä vaahdonestoaineet, on seuraavat periaatteet:

1. Vaahdon paikallisen pintajännityksen alenemisen mekanismi, joka johtaa vaahdon puhkeamiseen, on se, että vaahdon päälle sirotellaan korkeampia alkoholeja tai kasviöljyjä, jotka liuotettuina vaahtonesteeseen pienentävät pintajännitystä merkittävästi. Koska näillä aineilla on yleensä alhainen vesiliukoisuus, pintajännityksen aleneminen rajoittuu vaahdon paikalliseen osaan, kun taas vaahdon ympärillä oleva pintajännitys ei juurikaan muutu. Pintajännityksen alentuneen osan pintajännitys venyy ja laajenee voimakkaasti kaikkiin suuntiin, ja lopulta se murtuu.

2. Kalvon elastisuuden tuhoutuminen johtaa siihen, että vaahtojärjestelmään lisätään kuplia rikkovaa vaahdonestoainetta, joka diffundoituu kaasu-neste-rajapintaan, mikä vaikeuttaa vaahtoa stabiloivan pinta-aktiivisen aineen kykyä palauttaa kalvon elastisuutta.

3. Nestemäisen kalvon valumista edistävät vaahdonestoaineet voivat edistää nestemäisen kalvon valumista, mikä aiheuttaa kuplien puhkeamisen. Vaahdon valumisnopeus voi heijastaa vaahdon vakautta. Vaahdon valumista nopeuttavan aineen lisääminen voi myös vaikuttaa vaahdonestoon.

4. Hydrofobisten kiinteiden hiukkasten lisääminen voi aiheuttaa kuplien puhkeamisen kuplien pinnalla. Hydrofobiset kiinteät hiukkaset vetävät puoleensa pinta-aktiivisen aineen hydrofobista päätä, mikä tekee hydrofobisista hiukkasista hydrofiilisiä ja siirtyvät vesifaasiin ja siten vaikuttavat vaahdonestokykyyn.

5. Liukenevat ja vaahtoavat pinta-aktiiviset aineet voivat aiheuttaa kuplien puhkeamisen. Jotkut pienimolekyylipainoiset aineet, jotka voidaan sekoittaa täysin liuokseen, voivat liuottaa pinta-aktiivisen aineen ja vähentää sen tehokasta pitoisuutta. Tällä vaikutuksella toimivat pienimolekyyliset aineet, kuten oktanoli, etanoli, propanoli ja muut alkoholit, voivat paitsi vähentää pinta-aktiivisen aineen pitoisuutta pintakerroksessa, myös liueta pinta-aktiivisen aineen adsorptiokerrokseen, mikä vähentää pinta-aktiivisen aineen molekyylien tiiviyttä ja heikentää siten vaahdon stabiilisuutta.

6. Elektrolyyttiä hajottava pinta-aktiivinen kaksoissähkökerros toimii vaahdonestoaineena pinta-aktiivisen aineen kaksoissähkökerroksen ja vaahdon vuorovaikutuksessa, jolloin muodostuu stabiili vaahtoava neste. Tavallisen elektrolyytin lisääminen voi romuttaa pinta-aktiivisen aineen kaksoissähkökerroksen.

★ Vaahdonestosaineiden luokittelu

Yleisesti käytetyt vaahdonestoaineet voidaan jakaa koostumuksensa mukaan silikoniin (hartsi), pinta-aktiivisiin aineisiin, alkaaneihin ja mineraaliöljyihin.

1. Silikoni- (hartsi-) vaahdonestoaineet, jotka tunnetaan myös emulsiovaahdonestoaineina, emulgoimalla ja dispergoimalla silikonihartsi emulgointiaineiden (pinta-aktiivisten aineiden) kanssa veteen ennen sen lisäämistä jäteveteen. Piidioksidijauhe on toinen silikonipohjainen vaahdonestoaine, jolla on parempi vaahdonestovaikutus.

2. Pinta-aktiiviset aineet, kuten vaahdonestoaineet, ovat itse asiassa emulgointiaineita eli ne käyttävät pinta-aktiivisten aineiden dispersiota pitääkseen vaahtoa muodostavat aineet stabiilissa emulgoituneessa tilassa vedessä vaahdon muodostumisen välttämiseksi.

3. Alkaanipohjaiset vaahdonestoaineet ovat vaahdonestoaineita, jotka valmistetaan emulgoimalla ja dispergoimalla parafiinivahaa tai sen johdannaisia ​​emulgointiaineiden avulla. Niiden käyttö on samanlaista kuin pinta-aktiivisiin aineisiin perustuvien emulgointiaineisiin perustuvien vaahdonestoaineiden.

4. Mineraaliöljy on tärkein vaahdonestoaine. Tehon parantamiseksi käytetään joskus metallisaippuaa, silikoniöljyä, piidioksidia ja muita aineita yhdessä sekoittamalla. Lisäksi voidaan joskus lisätä erilaisia ​​pinta-aktiivisia aineita, jotka helpottavat mineraaliöljyn leviämistä vaahtoavan liuoksen pinnalle tai dispergoivat metallisaippuat ja muut aineet tasaisesti mineraaliöljyyn.
★ Erilaisten vaahdonestoaineiden edut ja haitat

Orgaanisten vaahdonestoaineiden, kuten mineraaliöljyjen, amidien, alempien alkoholien, rasvahappojen ja rasvahappoestereiden, fosfaattiesterien jne., tutkimus ja käyttö on suhteellisen varhaista ja kuuluu vaahdonestoaineiden ensimmäiseen sukupolveen. Niiden etuna on raaka-aineiden helppo saatavuus, korkea ympäristöystävällisyys ja alhaiset tuotantokustannukset. Haittoja ovat alhainen vaahdonestotehokkuus, vahva spesifisyys ja ankarat käyttöolosuhteet.

Polyeetterivaahdonestoaineet ovat toisen sukupolven vaahdonestoaineita, jotka sisältävät pääasiassa suoraketjuisia polyeettereitä, alkoholeista tai ammoniakista lähtöisin olevia polyeettereitä ja pääteryhmillä esteröityjä polyeetterijohdannaisia. Polyeetterivaahdonestoaineiden suurin etu on niiden vahva vaahdonestokyky. Lisäksi joillakin polyeetterivaahdonestoaineilla on myös erinomaiset ominaisuudet, kuten korkean lämpötilan kestävyys, vahvojen happojen ja emästen kestävyys. Haittoja rajoittavat lämpötilaolosuhteet, kapeat käyttöalueet, heikko vaahdonestokyky ja alhainen kuplienmurtumisnopeus.

Orgaanisilla silikonipohjaisilla vaahdonestoaineilla (kolmannen sukupolven vaahdonestoaineilla) on voimakas vaahdonestokyky, nopea vaahdonestokyky, alhainen haihtuvuus, ympäristömyrkyttömyyttä, fysiologista inertiaa ja laaja käyttöalue. Siksi niillä on laajat sovellusmahdollisuudet ja valtava markkinapotentiaali, mutta niiden vaahdonestokyky on heikko.

Polyeetterillä modifioitu polysiloksaanivaahdonestoaine yhdistää sekä polyeetterivaahdonestoaineiden että organopiivaahdonestoaineiden edut, ja se on vaahdonestoaineiden kehityssuunta. Joskus sitä voidaan käyttää uudelleen sen käänteisen liukoisuuden perusteella, mutta tällä hetkellä tällaisia ​​vaahdonestoaineita on vähän ja ne ovat vielä tutkimus- ja kehitysvaiheessa, mikä johtaa korkeisiin tuotantokustannuksiin.

★ Vaahdonestoaineiden valikoima

Vaahdonpoistajien valinnan tulee täyttää seuraavat kriteerit:

1. Jos se on liukenematonta tai liukenematonta vaahtoamisliuokseen, se rikkoo vaahdon. Vaahdonestoaine tulisi väkevöidä vaahtokalvolle. Vaahdonestoaineiden tulisi väkevöidä ja väkevöidä välittömästi, kun taas vaahdonestoaineita tulisi pitää tässä tilassa säännöllisesti. Vaahdonestoaineet ovat siis ylikyllästyneessä tilassa vaahtoavissa nesteissä, ja vain liukenemattomat tai huonosti liukenevat ovat alttiita ylikyllästymiselle. Liukenemattomana tai vaikeasti liukenevana se on helppo aggregoida kaasu-neste-rajapinnassa, helppo väkevöidä kuplakalvolle ja se voi toimia pienemmillä pitoisuuksilla. Vesijärjestelmissä käytettävän vaahdonestoaineen, vaikuttavien ainesosien molekyylien, on oltava vahvasti hydrofobisia ja heikosti hydrofiilisiä, ja HLB-arvon on oltava 1,5-3 välillä parhaan tehon saavuttamiseksi.

2. Pintajännitys on pienempi kuin vaahtoavan nesteen, ja vain silloin, kun vaahdonestoaineen molekyylien väliset voimat ovat pieniä ja pintajännitys on pienempi kuin vaahtoavan nesteen, vaahdonestoainehiukkaset voivat tunkeutua vaahtokalvoon ja laajentua sen päällä. On syytä huomata, että vaahtoavan liuoksen pintajännitys ei ole liuoksen pintajännitys, vaan vaahtoavan liuoksen pintajännitys.

3. Vaahdotusnesteen kanssa on tietty affiniteetti. Koska vaahdonestoprosessi on itse asiassa kilpailu vaahdon romahtamisnopeuden ja vaahdonmuodostusnopeuden välillä, vaahdonestoaineen on kyettävä dispergoimaan nopeasti vaahtoavaan nesteeseen, jotta se voi vaikuttaa laajemmin vaahtoavaan nesteeseen. Jotta vaahdonestoaine diffundoituisi nopeasti, vaahdonestoaineen vaikuttavalla aineella on oltava tietty affiniteetti vaahtoavaan liuokseen. Vaahdonestolien vaikuttavat aineosat ovat liian lähellä vaahtoavia nesteitä ja liukenevat; liian harvat ja vaikeasti dispergoituvat. Vain sopiva läheisyys voi olla hyvä tehokkuus.

4. Vaahdonestot eivät käy läpi kemiallisia reaktioita vaahtoavien nesteiden kanssa. Kun vaahdonestoaineet reagoivat vaahtoavien nesteiden kanssa, ne menettävät tehokkuutensa ja voivat tuottaa haitallisia aineita, jotka vaikuttavat mikrobien kasvuun.

5. Alhainen haihtuvuus ja pitkä vaikutusaika. Ensinnäkin on määritettävä, onko vaahdonestoaineita vaativa järjestelmä vesipohjainen vai öljypohjainen. Käymisteollisuudessa tulisi käyttää öljypohjaisia ​​vaahdonestoaineita, kuten polyeetterimodifioitua silikonia tai polyeetteripohjaisia. Vesipohjaisten pinnoitteiden teollisuus tarvitsee vesipohjaisia ​​ja orgaanisia silikonipohjaisia ​​vaahdonestoaineita. Valitse vaahdonestoaine, vertaa lisättyä määrää ja määritä vertailuhinnan perusteella sopivin ja edullisin vaahdonestoaine.

★Vaahdonestoaineen käytön tehokkuuteen vaikuttavat tekijät

1. Vaahdonestoliikkeiden dispergoituvuus ja pintaominaisuudet liuoksessa vaikuttavat merkittävästi muihin vaahdonesto-ominaisuuksiin. Vaahdonestoliikkeiden dispergoituvuus tulee olla sopiva, ja liian suuret tai liian pienet hiukkaset voivat vaikuttaa niiden vaahdonestokykyyn.

2. Vaahdonestoaineen yhteensopivuus vaahtojärjestelmässä Kun pinta-aktiivinen aine on täysin liuennut vesiliuokseen, se yleensä suuntautuu vaahdon kaasu-neste-rajapinnalle vaahdon stabiloimiseksi. Kun pinta-aktiivinen aine on liukenematon tai ylikyllästynyt, hiukkaset dispergoituvat liuokseen ja kerääntyvät vaahdon pinnalle, ja vaahto toimii vaahdonestoaineena.

3. Vaahdotusjärjestelmän ympäristön lämpötila ja vaahdotusnesteen lämpötila voivat myös vaikuttaa vaahdonestoaineen tehoon. Kun itse vaahdotusnesteen lämpötila on suhteellisen korkea, on suositeltavaa käyttää erityistä korkean lämpötilan kestävää vaahdonestoainetta, koska tavallista vaahdonestoainetta käytettäessä vaahdonestovaikutus heikkenee huomattavasti ja vaahdonestoaine poistaa emulsiota suoraan.

4. Vaahdonestoaineiden pakkaus, varastointi ja kuljetus soveltuvat säilytykseen 5–35 ℃:ssa, ja säilyvyysaika on yleensä 6 kuukautta. Älä aseta sitä lähelle lämmönlähdettä tai altista sitä auringonvalolle. Yleisesti käytettyjen kemiallisten säilytysmenetelmien mukaisesti sulje pakkaus käytön jälkeen pilaantumisen välttämiseksi.

6. Vaahdonestoaineiden lisäyssuhde alkuperäiseen liuokseen ja laimennettuun liuokseen verrattuna vaihtelee jonkin verran, eikä suhde ole sama. Pinta-aktiivisen aineen alhaisen pitoisuuden vuoksi laimennettu vaahdonestoaine on erittäin epävakaa eikä hajoa nopeasti. Vaahdonestokyky on suhteellisen heikko, mikä ei sovellu pitkäaikaiseen säilytykseen. On suositeltavaa käyttää heti laimennuksen jälkeen. Lisätyn vaahdonestoaineen osuus on varmistettava paikan päällä tehtävillä testeillä sen tehokkuuden arvioimiseksi, eikä sitä saa lisätä liikaa.

★Vaahdonestoaineen annostus

Vaahdonestoaineita on monenlaisia, ja erityyppisten vaahdonestoaineiden vaadittava annostus vaihtelee. Alla esittelemme kuuden erityyppisen vaahdonestoaineen annostusvaihtoehdot:

1. Alkoholipohjainen vaahdonestoaine: Alkoholipohjaisia ​​vaahdonestoaineita käytettäessä annostus on yleensä 0,01–0,10 %.

2. Öljypohjaiset vaahdonestoaineet: Lisättyjen öljypohjaisten vaahdonestoaineiden määrä on 0,05–2 % ja lisättyjen rasvahappoesterivaahdonestoaineiden määrä 0,002–0,2 %.

3. Amidivaahdonestoaineet: Amidivaahdonestoaineilla on parempi vaikutus, ja lisäysmäärä on yleensä 0,002–0,005 %.

4. Fosforihappopohjainen vaahdonestoaine: Fosforihappopohjaisia ​​vaahdonestoaineita käytetään yleisimmin kuiduissa ja voiteluöljyissä, ja niitä lisätään 0,025–0,25 %.

5. Amiinipohjainen vaahdonestoaine: Amiinipohjaisia ​​vaahdonestoaineita käytetään pääasiassa kuidun prosessoinnissa, ja niitä lisätään 0,02–2 %.

7. Eetteripohjaiset vaahdonestoaineet: Eetteripohjaisia ​​vaahdonestoaineita käytetään yleisesti paperin painatuksessa, värjäyksessä ja puhdistuksessa, tyypillisellä annoksella 0,025–0,25 %.