Päätuotteemme: Aminosilikoni, lohkosilikoni, hydrofiilinen silikoni, kaikki niiden silikoniemulsio, kostutushankauskestävyyden parantaja, vettä hylkivä (fluoriton, hiili 6, hiili 8), demiininpesukemikaalit (ABS, entsyymi, spandex-suoja, mangaaninpoistoaine )， Tärkeimmät vientimaat: Intia, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistan jne., ota yhteyttä: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Vedenkäsittelyn vaahtoongelma on hämmentynyt monia ihmisiä. Käyttöönoton alkuvaiheessa vaahtoa, pinta-aktiivista vaahtoa, iskuvaahtoa, peroksidivaahtoa, vaahtoa, joka syntyy lisäämällä hapettamatonta bakterisidiä kiertoveden käsittelyssä jne., joten vaahdonestoaineen käyttö vedenkäsittelyssä on suhteellisen yleistä. Tässä artikkelissa esitellään kattavasti vaahdonestoaineen periaate, luokittelu, valinta ja annostus!

★ Vaahdon poisto

1. Fysikaaliset menetelmät

Fysikaalisesta näkökulmasta vaahdonpoistomenetelmiä ovat pääasiassa välilevyn tai suodatinseulan asettaminen, mekaaninen sekoitus, staattinen sähkö, jäädytys, lämmitys, höyry, sädesäteilytys, nopea sentrifugointi, paineenalennus, suurtaajuinen värähtely, välitön purkaus ja ultraääni (akustinen nesteen ohjaus). Nämä menetelmät kaikki edistävät kaasun läpäisynopeutta nestekalvon molemmissa päissä ja kuplakalvon nesteen purkamista vaihtelevissa määrin, jolloin vaahdon stabiilisuustekijä on pienempi kuin vaimennuskerroin, jolloin vaahdon määrä vähenee vähitellen. Näiden menetelmien yleinen haittapuoli on kuitenkin se, että niitä rajoittavat voimakkaasti ympäristötekijät ja niillä on alhainen vaahdonestonopeus. Edut ovat ympäristönsuojelu ja korkea uudelleenkäyttöaste.

2. Kemialliset menetelmät

Kemialliset menetelmät vaahdon poistamiseksi sisältävät pääasiassa kemiallisen reaktiomenetelmän ja vaahdonestoaineen lisäämisen.

Kemiallinen reaktiomenetelmä viittaa kemialliseen reaktioon vaahdotusaineen ja vaahdotusaineen välillä lisäämällä joitain reagensseja veteen liukenemattomien aineiden muodostamiseksi, mikä vähentää pinta-aktiivisen aineen pitoisuutta nestekalvossa ja edistää vaahdon repeämistä. Tässä menetelmässä on kuitenkin joitain puutteita, kuten vaahdotusaineen koostumuksen epävarmuus ja liukenemattomien aineiden haitat järjestelmälaitteistolle. Useimmin käytetty vaahdonestomenetelmä eri teollisuudenaloilla on nykyään vaahdonestoaineiden lisäysmenetelmä. Tämän menetelmän suurin etu on sen korkea vaahdonestoteho ja helppokäyttöisyys. Sopivan ja tehokkaan vaahdonestoaineen löytäminen on kuitenkin avainasemassa.

★ Vaahdonestoaineen periaate

Vaahdonestoaineilla, jotka tunnetaan myös nimellä vaahdonestoaineet, on seuraavat periaatteet:

1. Vaahdon räjähtämiseen johtavan vaahdon paikallisen pintajännityksen pienenemisen mekanismi on se, että vaahdon päälle sirotellaan korkeampia alkoholeja tai kasviöljyjä, ja kun se liuotetaan vaahtonesteeseen, pintajännitys pienenee merkittävästi. Koska nämä aineet liukenevat yleensä vähän veteen, pintajännityksen aleneminen rajoittuu vaahdon paikalliseen osaan, kun taas pintajännitys vaahdon ympärillä ei juuri muutu. Alennettu pintajännitysosa vedetään ja venytetään voimakkaasti kaikkiin suuntiin ja lopulta katkeaa.

2. Kalvon kimmoisuuden tuhoutuminen johtaa vaahtojärjestelmään lisättyyn kuplia rikkovaan vaahdonestoaineeseen, joka diffundoituu kaasu-neste-rajapinnalle, mikä vaikeuttaa vaahtoa stabiloivaa pinta-aktiivista ainetta palauttaa kalvon elastisuutta.

3. Nestekalvon poistumista edistävät vaahdonestoaineet voivat edistää nestekalvon valumista ja aiheuttaa siten kuplien puhkeamisen. Vaahdon poistumisnopeus voi heijastaa vaahdon stabiilisuutta. Vaahdon poistumista nopeuttavan aineen lisäämisellä voi myös olla merkitystä vaahdonestossa.

4. Hydrofobisten kiinteiden hiukkasten lisääminen voi aiheuttaa kuplien puhkeamisen kuplien pinnalle. Hydrofobiset kiinteät hiukkaset vetävät puoleensa pinta-aktiivisen aineen hydrofobista päätä tehden hydrofobisista hiukkasista hydrofiilisiä ja pääsevät vesifaasiin ja siten osallistuvat vaahtoamisen estoon.

5. Liukenevat ja vaahtoavat pinta-aktiiviset aineet voivat aiheuttaa kuplien puhkeamisen. Jotkut pienimolekyylipainoiset aineet, jotka voidaan sekoittaa täysin liuokseen, voivat liuottaa pinta-aktiivisen aineen ja vähentää sen tehokasta pitoisuutta. Pienmolekyyliset aineet, joilla on tämä vaikutus, kuten oktanoli, etanoli, propanoli ja muut alkoholit, eivät voi vain vähentää pinta-aktiivisen aineen pitoisuutta pintakerroksessa, vaan myös liukenevat pinta-aktiivisen aineen adsorptiokerrokseen, mikä vähentää pinta-aktiivisten aineiden molekyylien tiiviyttä ja heikentää siten stabiilisuutta. vaahdosta.

6. Elektrolyytin hajoavalla pinta-aktiivisella kaksoissähkökerroksella on vaahtoamista estävä rooli pinta-aktiivisen aineen kaksoissähkökerroksen vuorovaikutuksessa vaahdon kanssa vakaan vaahtoavan nesteen tuottamiseksi. Tavallisen elektrolyytin lisääminen voi romuttaa pinta-aktiivisen aineen kaksoissähkökerroksen.

★ Vaahdonestoaineiden luokitus

Yleisesti käytetyt vaahdonestoaineet voidaan jakaa koostumuksensa mukaan silikoniin (hartsi), pinta-aktiiviseen aineeseen, alkaaniin ja mineraaliöljyyn.

1. Silikoni (hartsi) vaahdonestoaineita, jotka tunnetaan myös emulsiovaahdonestoaineina, käytetään emulgoimaan ja dispergoimaan silikonihartsi emulgointiaineiden (pinta-aktiivisten aineiden) kanssa veteen ennen sen lisäämistä jäteveteen. Piidioksidihienojauhe on toinen piipohjainen vaahdonestoaine, jolla on parempi vaahdonestovaikutus.

2. Pinta-aktiiviset aineet, kuten vaahdonestoaineet, ovat itse asiassa emulgointiaineita, toisin sanoen ne käyttävät pinta-aktiivisten aineiden dispersiota pitämään vaahtoa muodostavat aineet stabiilissa emulgoituneessa tilassa vedessä, jotta vältetään vaahdon muodostuminen.

3. Alkaanipohjaiset vaahdonestoaineet ovat vaahdonestoaineita, jotka on valmistettu emulgoimalla ja dispergoimalla parafiinivahaa tai sen johdannaisia ​​käyttämällä emulgointiaineita. Niiden käyttö on samanlainen kuin pinta-aktiivisiin aineisiin perustuvien emulgointivaahdonestoaineiden käyttö.

4. Mineraaliöljy on tärkein vaahdonestoaine. Vaikutuksen parantamiseksi joskus metallisaippuaa, silikoniöljyä, piidioksidia ja muita aineita sekoitetaan yhteen käyttöä varten. Lisäksi voidaan joskus lisätä erilaisia ​​pinta-aktiivisia aineita helpottamaan mineraaliöljyn diffuusiota vaahdotusliuoksen pinnalle tai dispergoimaan metallisaippuat ja muut aineet tasaisesti mineraaliöljyyn.
★ Erityyppisten vaahdonestoaineiden edut ja haitat

Orgaanisten vaahdonestoaineiden, kuten mineraaliöljyjen, amidien, alempien alkoholien, rasvahappojen ja rasvahappoesterien, fosfaattiesterien jne. tutkimus ja käyttö ovat suhteellisen varhaisia ​​ja kuuluvat vaahdonestoaineiden ensimmäiseen sukupolveen. Niiden etuna on raaka-aineiden helppo saatavuus, korkea ympäristönsuojelun taso ja alhaiset tuotantokustannukset; Haittoja ovat alhainen vaahdonestoteho, vahva spesifisyys ja ankarat käyttöolosuhteet.

Polyeetterivaahdonestoaineet ovat toisen sukupolven vaahdonestoaineita, jotka sisältävät pääasiassa suoraketjuisia polyeettereitä, polyeettereitä alkoholeista tai ammoniakista alkaen sekä polyeetterijohdannaisia, joissa on pääteryhmäesteröity. Polyeetterivaahdonestoaineiden suurin etu on niiden vahva vaahtoamisenestokyky. Lisäksi joillakin polyeetterivaahdonestoaineilla on myös erinomaiset ominaisuudet, kuten korkeiden lämpötilojen kestävyys, vahvan hapon ja alkalin kestävyys; Haittoja rajoittavat lämpötilaolosuhteet, kapeat käyttöalueet, huono vaahdonestokyky ja alhainen kuplien murtumisnopeus.

Orgaanisilla silikonivaahdonestoaineilla (kolmannen sukupolven vaahdonestoaineet) on vahva vaahdonestokyky, nopea vaahdonestokyky, alhainen haihtuvuus, ei myrkyllisyyttä ympäristölle, ei fysiologista inertiaa ja laaja valikoima sovelluksia. Siksi niillä on laajat käyttömahdollisuudet ja valtava markkinapotentiaali, mutta niiden vaahdonestokyky on heikko.

Polyeetterimodifioitu polysiloksaanivaahdonestoaine yhdistää sekä polyeetterivaahdonestoaineiden että organopiivaahdonestoaineiden edut ja on vaahdonestoaineiden kehityssuunta. Joskus sitä voidaan käyttää uudelleen sen käänteisen liukoisuuden perusteella, mutta tällä hetkellä tällaisia ​​vaahdonestoaineita on vähän ja ne ovat vielä tutkimus- ja kehitysvaiheessa, mikä johtaa korkeisiin tuotantokustannuksiin.

★ Valikoima vaahdonestoaineita

Vaahdonestoaineiden valinnan tulee täyttää seuraavat kriteerit:

1. Jos se on liukenematon tai liukenematon vaahdotusliuokseen, se rikkoo vaahdon. Vaahdonestoaine tulee keskittää vaahtokalvoon. Vaahdonestoaineissa ne tulee tiivistää ja väkevöidä hetkessä, kun taas vaahdonestoaineissa ne tulee pitää tässä tilassa säännöllisesti. Vaahdonestoaineet ovat siis ylikyllästyneessä tilassa vaahtoavissa nesteissä, ja vain liukenemattomat tai huonosti liukenevat ovat alttiita ylikyllästymään. Liukenematon tai vaikeasti liukeneva, se on helppo aggregoitua kaasun ja nesteen rajapinnassa, se on helppo keskittyä kuplakalvolle ja voi toimia pienemmillä pitoisuuksilla. Vesijärjestelmissä käytettävän vaahdonestoaineen, aktiivisten ainesosien molekyylien, tulee olla vahvasti hydrofobisia ja heikosti hydrofiilisiä, ja HLB-arvon on oltava välillä 1,5-3 parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi.

2. Pintajännitys on pienempi kuin vaahdotusnesteen, ja vain kun vaahdonestoaineen molekyylien väliset voimat ovat pieniä ja pintajännitys on pienempi kuin vaahdotusnesteen, vaahdonestoainehiukkaset voivat tunkeutua vaahtokalvoon ja laajentua. On syytä huomata, että vaahdotusliuoksen pintajännitys ei ole liuoksen pintajännitys, vaan vaahdotusliuoksen pintajännitys.

3. Vaahtoavaan nesteeseen on olemassa tietty affiniteetti. Koska vaahdonestoprosessi on itse asiassa kilpailu vaahdon romahtamisnopeuden ja vaahdon muodostumisnopeuden välillä, vaahdonestoaineen on kyettävä nopeasti dispergoitumaan vaahdotusnesteeseen voidakseen toimia nopeasti laajemmassa vaahdotusnestevalikoimassa. Jotta vaahdonestoaine diffundoituisi nopeasti, vaahdonestoaineen aktiivisella aineella on oltava tietty affiniteetti vaahdotusliuoksen kanssa. Vaahdonestoaineiden aktiiviset aineet ovat liian lähellä vaahtoavia nesteitä ja liukenevat; Liian harva ja vaikea hajottaa. Vain silloin, kun läheisyys on sopiva, tehokkuus voi olla hyvä.

4. Vaahdonestoaineet eivät joudu kemiallisiin reaktioihin vaahtoavien nesteiden kanssa. Kun vaahdonestoaineet reagoivat vaahtoavien nesteiden kanssa, ne menettävät tehokkuutensa ja voivat tuottaa haitallisia aineita, jotka vaikuttavat mikrobien kasvuun.

5. Alhainen volatiliteetti ja pitkä toiminnan kesto. Ensinnäkin on selvitettävä, onko vaahdonestoaineiden käyttöä vaativa järjestelmä vesi- vai öljypohjainen. Fermentointiteollisuudessa tulisi käyttää öljypohjaisia ​​vaahdonestoaineita, kuten polyeetterimodifioitua silikonia tai polyeetteripohjaista. Vesipohjainen pinnoiteteollisuus tarvitsee vesipohjaisia ​​vaahdonestoaineita ja orgaanisia piivaahdonestoaineita. Valitse vaahdonestoaine, vertaa lisättävää määrää ja määritä viitehinnan perusteella sopivin ja taloudellisin vaahdonestoaine.

★ Vaahdonestoaineen käytön tehokkuuteen vaikuttavat tekijät

1. Vaahdonestoaineiden dispergoituvuus ja pintaominaisuudet liuoksessa vaikuttavat merkittävästi muihin vaahdonesto-ominaisuuksiin. Vaahdonestoaineilla tulee olla sopiva dispersioaste, ja kooltaan liian suuret tai liian pienet hiukkaset voivat vaikuttaa niiden vaahdonestoaktiivisuuteen.

2. Vaahdonestoaineen yhteensopivuus vaahtojärjestelmässä Kun pinta-aktiivinen aine on täysin liuennut vesiliuokseen, se yleensä järjestetään suunnattuna vaahdon kaasu-neste-rajapinnalle stabiloimaan vaahtoa. Kun pinta-aktiivinen aine on liukenemattomassa tai ylikyllästyneessä tilassa, hiukkaset dispergoituvat liuokseen ja kerääntyvät vaahdon päälle ja vaahto toimii vaahdonestoaineena.

3. Vaahdotusjärjestelmän ympäristön lämpötila ja vaahdotusnesteen lämpötila voivat myös vaikuttaa vaahdonestolaitteen toimintaan. Kun itse vaahdotusnesteen lämpötila on suhteellisen korkea, on suositeltavaa käyttää erityistä korkeita lämpötiloja kestävää vaahdonestoainetta, koska jos käytetään tavallista vaahdonestoainetta, vaahdonestovaikutus heikkenee varmasti huomattavasti ja vaahdonestoaine poistaa emulgoinnin suoraan emulsiosta.

4. Vaahdonestoaineiden pakkaus, varastointi ja kuljetus soveltuvat säilytettäväksi 5-35 ℃:ssa, ja säilyvyysaika on yleensä 6 kuukautta. Älä sijoita sitä lämmönlähteen lähelle tai altista sitä auringonvalolle. Yleisesti käytettyjen kemiallisten varastointimenetelmien mukaisesti varmista tiivistys käytön jälkeen, jotta vältytään huonolta.

6. Vaahdonestoaineiden lisäyssuhteessa alkuperäiseen liuokseen ja laimennettuun liuokseen on jonkin verran poikkeamaa, eikä suhde ole sama. Pinta-aktiivisen aineen alhaisen pitoisuuden vuoksi laimennettu vaahdonestovoide on erittäin epästabiili eikä kerrostu pian. Vaahtoamisenestokyky on suhteellisen heikko, mikä ei sovellu pitkäaikaiseen varastointiin. On suositeltavaa käyttää välittömästi laimentamisen jälkeen. Lisätyn vaahdonestoaineen osuus on tarkistettava paikan päällä tehdyillä testeillä sen tehokkuuden arvioimiseksi, eikä sitä saa lisätä liikaa.

★ Vaahdonestoaineen annostus

Vaahdonestoaineita on monenlaisia, ja erityyppisten vaahdonestoaineiden tarvittava annostus vaihtelee. Alla esittelemme kuuden tyyppisen vaahdonestoaineen annostuksen:

1. Alkoholin vaahdonestoaine: Alkoholin vaahdonestoaineita käytettäessä annos on yleensä 0,01-0,10 %.

2. Öljypohjaiset vaahdonestoaineet: Lisättyjen öljypohjaisten vaahdonestoaineiden määrä on 0,05-2 % ja rasvahappoesterien lisättyjen vaahdonestoaineiden määrä on 0,002-0,2 %.

3. Amidivaahdonestoaineet: Amidivaahdonestoaineilla on parempi vaikutus, ja lisäysmäärä on yleensä 0,002-0,005 %.

4. Fosforihappovaahdonestoaine: Fosforihappovaahdonestoaineita käytetään yleisimmin kuiduissa ja voiteluöljyissä, lisättynä määränä 0,025-0,25 %.

5. Amiinin vaahdonestoaine: Amiinivaahdonestoaineita käytetään pääasiassa kuidunkäsittelyssä, lisättynä 0,02-2 %.

7. Eetteripohjaiset vaahdonestoaineet: Eetteripohjaisia ​​vaahdonestoaineita käytetään yleisesti paperitulostuksessa, värjäyksessä ja puhdistuksessa, ja niiden tyypillinen annos on 0,025–0,25 %.